1、在设计模试容器时要掌握大釜和小釜混合参数的变化规律。如果按单位体积搅拌功率恒等或按搅拌器叶端线速度恒等放大时，随设备容积增大，翻转次数下降。换言之，小釜的翻转次数一般大，因此在小规模模试容器中混合往往是比较充分的，混合对过程结果的影响不易察觉。另一方面，小釜中叶端线速度通常不可能大，这样，有些对剪切敏感的过程现象，无重力混合机在试验时往往被忽略。在模试容器中应采用循环能力相对较弱、剪切能力相对较强的单层平直叶涡轮，且搅拌叶片宜窄一点。相反，对于大型搅拌设备来说，为了使其单位体积搅拌功率与试验容器相同，面又不使叶端线速度过高，可选用叶片宽度大的多层搅拌器。
        2、小釜的单位体积传热面积大，几何相似放大后传热矛盾比较突出。为此，可在大釜内安置内盘管以增加传热面积。但搅拌设备内有无内盘管其流型是有大区别的。为了保持大小釜流型的相似性，在试验容器中也要安置一定数量的内盘管，由子这些盘管并不起传热的作用，所以可用实心圆棒制作。
        3、为便于研究无重力混合机转速对过程结果的影响，试验容器应尽可能安装变速电动机或者可调速减速器，能够有较广的转速范围。
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